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毛刷輥在人造革生产中需要注意的事项

文字: [大] [中] [小] 2016-04-27     浏览次数:     

第一:革面有道痕1.糊料或表面處理劑中有異物雜質。應徹底清除。2.鋼帶表面有較深的劃痕。應調換新鋼帶。
 
第二:革面花纹不清1.压花辊放置不水平。应调整到水平位置。2.毛刷輥面温度不均匀,两端温度较低。应在低温处增加辅助热源,使辊面温度分布均匀。
 
第三:卷取貯存後革面有布紋1.壓花後冷卻不足。應加強冷卻。2.貯存環境溫度太高。應在低溫環境中貯存成品。
 
第四:革面有规则性的疵点1.压辊或压花机橡膠輥辊面上有杂质。应彻底清除辊面上的杂质。2.辊筒表面缺陷。应修磨辊面,清除辊面缺陷。
 
第五 : 革面起大泡1.发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度.2.糊料中水分含量太高。应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。3.布基潮湿。应进行烘干处理。
 
第六:發泡後泡孑㈠肖失1.壓花輥輥隙太小。應適當減小壓花輥的壓力,增大輥隙。2.牽引力太大。應適當減小泡沫人造革的牽引拉力。
 
第七:革面起凸泡1.原料潮濕。應進行預幹毛刷板燥處理。2.配方中易揮發物含量太高。應在發泡配方中避免使用揮發性添加劑。3.添加劑選用不當。應使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發劑。同時,應采用較高的起始溫度。
第八:革面發泡不均勻1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理。2.發泡劑分散不良。應將發泡劑與增塑劑一起研磨。
 
第九:革面橫向厚度不均勻1.塗層橫向厚度不均勻。應適當調整塗刮機的工業毛刷間距離,使塗層厚薄均勻2.塑化發泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度,使溫度均勻分布。

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